Как происходит фасовка продуктов на производстве?

В настоящее время технологический процесс фасовки и упаковки товаров требует выполнения ряда некоторых операций, в результате которого достигается полная упаковка продукции. При этом важно соблюдать последовательность действий. Он включает несколько обязательных элементов, среди которых наличие специального оборудования, сырья и других звеньев. Для данного процесса важен комплексный подход.

Что влияет на результат

Процесс упаковки любой продукции, в том числе и пищевой, нуждается в подходе, который бы учитывал все нюансы. Он включает в себя:

• Стремление минимизировать производственные потери путем эффективного использования различных ресурсов (это касается материальной стороны, финансовой, прикладываемых усилий и т.д.).
• Постоянное осуществление всестороннего контроля качества не только обрабатываемой продукции, но действий по упаковке.
• Автоматизацию процессов фасовки и упаковки. Сейчас важно максимально механизировать их.
• Создание производства с непрерывным циклом и оптимизацию процесса.
• Использование компьютерных и инновационных технологий в рамках управления производством и фасовкой.

В фасовке и дальнейшей упаковке нуждается сыпучая продукция, причем как непищевая, так и пищевая. Ее характеризует однородность и небольшая фракция. Каталог упаковочного оборудования включает внушительный выбор устройств, особенной популярностью пользуются универсальные агрегаты. Они используются в разных отраслях промышленности и дают большие возможности.

Классификация оборудования

Фасовочно-упаковочные станки делятся на разные группы, в зависимости от степени участия в процессе человека:

• Автоматические системы. Они обладают приличными габаритами и занимают немало места. Их отличает наивысшая стоимость, но и производительность в данном случае высока. Все действия, связанные с взвешиванием и фасовкой, автоматизированы. Оператор в данном случае практически не участвует в процессе. Поэтому удается значительно уменьшить итоговую стоимость продукта. Такие системы можно увидеть на крупных производствах.
• Полуавтоматические системы. Их также отличает хорошая производительность, но степень участия оператора возрастает. Размеры такого оборудования гораздо меньше, чем автоматического. И цена привлекает. Полуавтоматы идеально подходят для работ, имеющих небольшой объем.
• Ручные устройства. Это самые примитивные механизмы, которые обычно применяются в небольших цехах или на складах.

Особенности технологического процесса

Для понимания всех нюансов процесса фасовки и упаковки продуктов важно разобраться в том, какие этапы он имеет.

Первый этап – продукт поступает в дозатор, который должен отвесить необходимую порцию. Сегодня применяются разные устройства:

• Весовые – распространенный вариант. Они подходят для мелкоштучной, порошковой и сыпучей продукции. Простые устройства – линейные, призваны работать только в 1 бункером. А более усовершенствованные – мультиголовочные дозаторы – автоматически выбирают вес сразу в нескольких бункерах. После чего продукт поступает в лоток разгрузки.
• Шнековые – такие устройства отмеряют порцию при помощи шнека, после чего продукт оказывается в таре. Это подходящий вариант для работы с пылящими продуктами. Точность дозы можно отрегулироваться выбором конструкции шнека и его размерами.
• Объемные – предполагают фасовку по такому параметру, как объем. Используются специальные емкости, в которые продукт попадает из бункера. Лишняя часть убирается заслонкой.

После обработки механизмом взвешивания, продукт в отмерянном количестве попадает на автомат. Он бывает вертикальным или горизонтальным, и отвечает за пакетирование в разные упаковки (флоу-пакеты, саше, дой-пак и пр.). После чего пакеты проходят этап маркировки и этикировочные машины приклеивают на них этикетки.

Классификация по организации процесса упаковки

Весь процесс проходит в несколько этапов. В зависимости от этого он подразделяется на:

• Одноэтапный. Продукт фасуется в контейнеры, тару или потребительскую упаковку. Это самый простой вариант.
• Двухэтапный. После расфасовывания в упаковку формируются группы упаковок, затем - крупные грузовые единицы, в итоге товар фасуется в специальные контейнеры.
• Трехэтапный. Процесс проходит по такой схеме: «потребительская упаковка» - «группа к» - «создание крупных грузовых единиц» - «фасовка в транспортную тару» - «вложение в универсальные контейнеры».
• Четырехэтапный. Предполагает такую схему: «потребительская упаковка» - «групповая» - «укрупненные грузовые единицы» - «универсальные контейнеры».

На предприятиях сегодня процесс автоматизирован. И для повышения эффективности производства его оптимизируют, объединяя разные стадии. Популярность и востребованность приобретают многоконвейерные системы, которые делают фасовку и упаковку разного товара быстрым и безопасным процессом.

Copyright Muz4in.Net © - Данная новость принадлежит Muz4in.Net, и являются интеллектуальной собственностью блога, охраняется законом об авторском праве и не может быть использована где-либо без активной ссылки на источник. Подробнее читать - "об Авторстве"

Почитать ещё: